Step 01 : 現状分析・課題の洗い出し

商品がセンターに集中し、仕分けや出荷が滞る

今回のプロジェクトの対象となっているのは、A社の生鮮食品・チルド食品の入荷・出荷が行われるチルド物流センター。取引先からセンターに商品が届くと、ここで仕分けされ、A社指定の運送会社のトラックで各店舗へ配送される。
店舗数・取引先・商品数が増加し、これまでのやり方では限界が見えていたが、具体策が見えず、改善施策の立案を当社に依頼。

• 商品仕分け作業がすべて手作業で行われており、人員もなかなか集められない。
• 取扱い商品、物量変動、作業内容などに応じたセンターレイアウトになっていない。
• 商品が集中して山積みになる時間帯が頻繁に発生している。

Step 02 : 施策の提案

作業効率改善施策の提案

作業タイムスケジュール管理をベースにした作業・スペース効率向上施策を提案

• 作業動線分析に基づいた生産性の高いレイアウトへの変更
• マテハン機器の活用による作業効率・品質向上と業務標準化
• 作業タイムスケジュール管理によるスペース効率向上と業務の平準化

Step 03 :具体的な施策の実施

作業効率改善を徹底追求

チルド物流センターのスペース拡張は物理的に困難で、いかに作業効率を改善するかが取り組みのカギであり、現実的かつ効果的な施策・指標を定義し取り組みました。
まず、入荷された商品がどのような作業を経て出荷されるか作業動線などを分析し、生産性の高いレイアウトを立案。マテハン機器には、仕分け作業支援システムであるデジタルアソートシステム、正確で迅速な検品業務を行うためのハンディターミナルなどを活用し、作業効率・品質を向上。また、カートラック、バンジュウ、キャリーなどの什器類は、統一規格の什器を組み合わせ使用することにした。あわせて、配送車輌の入出荷時間を定刻化し、取引先と運送会社の運営管理を実施。